伝熱 冷却水・蒸気・熱媒油の必要量

伝熱
冷却水・蒸気・熱媒油の必要量

「これだけの熱を運びたい」という熱量が決まったとき、それを実際に運ぶ冷却水や蒸気、熱媒油がどれくらいの流量必要かを逆算するツールです。
ユーティリティ(冷却水・蒸気など)の入口出口温度差や、蒸気であれば凝縮潜熱を入力すると、必要な流量が計算できます。
熱交換器の周辺設備(ポンプやボイラーなど)の容量を検討する際に使います。

冷却水・蒸気・熱媒油の必要量の使い方と考え方

必要な熱量(熱量・熱収支のツールで求めた値)と、ユーティリティ(冷却水・蒸気等)の入口出口温度差(または蒸気の潜熱)を入力します。

顕熱: ṁ = Q / (Cp・ΔT)
潜熱(蒸気): ṁ = Q / λ

考え方は、熱量を「運ぶ側」の視点から見た熱収支で、同じ熱量でも温度差が小さいユーティリティほど、たくさんの流量が必要になる、というものです。

ユーティリティ流量 計算ツールの概要

本ツールは、化学プラント・食品工場・機械設備などの熱プロセスにおいて、「必要とされるユーティリティ流量(冷却水・温水・冷媒・熱媒油など)」を自動計算するツールです。

プロセス側の必要加熱量・除熱量(Q)と、使用するユーティリティの物性値(比熱・密度)、および許容する供給・排出温度差(ΔT)を指定するだけで、必要な移送量[m³/h、L/min、kg/h]を即座に割り出すことができます。

ユーティリティ流量の計算メカニズム

熱交換器や流体プロセスにおける熱バランス(熱収支)は、以下の基本公式に基づきます。

熱量(Q) = 質量流量(m) × 比熱(Cp) × 温度差(ΔT)

これを流量(質量流量 m または 容積流量 V)を求める形に変形して計算を行います。

1. 顕熱変化(水・油などの液体・気体の場合)

質量流量(kg/h) = 必要熱量(kJ/h) ÷ [ 比熱(kJ/(kg·K)) × (出口温度 - 入口温度) ]
容積流量(m³/h) = 質量流量 ÷ 密度(kg/m³)

2. 潜熱変化(飽和水蒸気の加熱・凝縮などの場合)

蒸気消費量(kg/h) = 必要熱量(kJ/h) ÷ 蒸発潜熱(kJ/kg)

ユーティリティ設計における実務上のポイント

1. 温度差(ΔT)の設定と流量のバランス

ユーティリティの供給・排出温度差(ΔT)を小さく設定すると、熱交換器内の平均温度差が大きく取れ、伝熱面積を小さくできます。ただし、その分必要流量(m³/h)が増大し、配管径の拡大やポンプ電力の増加につながります。実務では「設備投資費」と「ランニングコスト」のトレードオフを意識した温度差設計が必要です。

2. 冷却水(クーリングタワー)運用の注意点

冷却水を用いる場合、夏季の湿球温度上昇による冷却限界や、管内のスケール・汚れ(ファウリング)による熱伝達率の低下を見込む必要があります。想定以上の熱負荷がかかった際に流量不足に陥らないよう、5〜15%程度の安全率を考慮してポンプや配管を選定するのが一般的です。

3. スチーム(蒸気)使用時のドレン排出と制御

加熱源として蒸気を用いる場合は、凝縮潜熱を効率よく回収するために適切なスチームトラップの選定が不可欠です。排熱・ドレン回収を行わないと熱効率が著しく低下するため、蒸気消費量だけでなくドレン量や背圧管理もあわせて確認しましょう。

関連ツール

[熱交換器の伝熱面積・LMTD計算] ※算出されたユーティリティ流量とプロセス条件から、対数平均温度差(LMTD)と必要な伝熱面積(A)を試算したい場合はこちらをご利用ください。

[配管内圧力損失・レイノルズ数計算] ※求められたユーティリティ流量を流す際の配管サイズ(管径)や圧力損失、ポンプ揚程の検討にはこちらのツールをご利用ください。

[総括熱伝達率(U値)計算] ※流体物性や流速から熱交換器全体の熱貫流率(U値)を評価・設計する場合はこちらのツールをご利用ください。